在定制蒸汽換熱器時，為確保設計方案匹配實際需求，需提供以下參數：
一、熱工參數
1、蒸汽參數：包括蒸汽壓力（如0.3-1.6MPa）、溫度（飽和蒸汽或過熱蒸汽）、流量（kg/h）。需注明是否為潔凈蒸汽或含雜質（如冷凝水、顆粒物）。
2、被加熱介質參數：流體類型（水/油/氣體）、入口/出口溫度（如冷水20℃加熱至80℃）、流量（m3/h或kg/h）、物理特性（比熱容、密度、黏度）。
3、熱負荷要求：明確換熱量（kW）或傳熱面積，可通過公式Q=CMΔT初步估算。
二、結構參數
1、類型選擇：管殼式（適合高壓）、板式（緊湊）、翅片式（氣體加熱）等，需結合介質特性與空間限制。
2、尺寸限制：安裝蒸汽換熱器空間長寬高（如2000×800×1200mm），影響管束長度、殼體直徑等設計。
3、流程設計：管程/殼程數（單程或多程）、折流板形式（圓缺形/盤環形）、換熱管規格（φ19×2mm）、排列方式（三角形/正方形）。
三、材料要求
1、主體材質：根據介質腐蝕性選擇304/316L不銹鋼（食品級）、鈦材（海水）、碳鋼（非腐蝕環境）。
2、密封材料：墊片需耐溫耐壓（石墨墊片適用300℃以上）。
3、防腐處理：噴涂特氟龍或采用保護（海洋環境）。
四、工況條件
1、壓力降限制：蒸汽側與被加熱側允許壓損（如≤30kPa），影響流速設計。
2、運行制度：連續運行或間歇運行（涉及熱應力計算）。
3、環境參數：戶外安裝需防風沙/防凍設計，防爆區域要求ATEX認證。
五、附加需求
1、控制系統：溫度PID調節精度（±1℃）、壓力保護裝置、遠程監控接口（4-20mA信號）。
2、維護設計：可抽芯式殼體、化學清洗接口預留。
3、認證標準：需符合ASME、PED或GB/T151等規范。
示例：某化工廠需定制管殼式換熱器，處理含氯離子蒸汽（壓力0.8MPa，流量2t/h），加熱循環水（50→90℃，50m3/h），安裝空間受限（長度≤3m），要求采用雙相不銹鋼材質，配置溫度自控閥和排污口。此類需求需明確腐蝕性介質特性、空間約束及控制要求。
提供完整蒸汽換熱器參數可減少3-5次設計修改，縮短交貨周期約30%，同時避免選型不當導致的效率下降或壽命縮短問題。建議與制造商共同校核工藝參數，必要時進行熱力驗證。
